СтройМаг: Металл и пиломатериалы оптом

Различные способы резки металла

Изготовление металлических конструкций обязательно связано с тем, что металл нужно обрабатывать. То есть, разрезать, сгибать, соединять и т.д. такая обработка металла, как резка, встречается наиболее часто. Металлопрокат имеет форму металлических листов, которые нужно разрезать. Для этого используют различные способы. Некоторые из них не применяют нагревание металла. Такая обработка связана с использование специальных приспособлений, инструментов, которые выбираются в зависимости от того, какое изделие необходимо сделать.

Как режут металл

Резка металла – это разделение на части целого прокатного листа или другого проката (не листового) по заранее предусмотренным формам, шаблонам, размерам. Самый распространенный способ – нагревание заготовки и места среза до очень высокой температуры. Но еще есть лазерная обработка и гидроабразивная.
Два последних способа исключают воздействие на металл горящим газом, горелкой. Металл режут без нагревания. У таких способов есть плюсы и минусы. Недостатки данных способов резки компенсируются дополнительными видами обработки поверхностей.

Механический способ резки металла
На производстве и в повседневной жизни очень часто прибегают к простому механическому способу резки металла. Для этой процедуры есть специальный инструмент – ножовка по металлу. Еще в таком случае пользуются: ленточная пила, фреза, угловая шлифмашинка и т.д.

В специальных цехах для металлообработки используют станки. Это оборудование позволяет провести механическую резку металла любой сложности. Они имеют целый ряд профессиональных приспособлений. На таком оборудовании легко режут как листовой металлопрокат, уголок и т.д.

Основным "минусом" механической обработки является то, что детали, которые соприкасаются с прокатом, быстро изнашиваются, приходят в негодность. Возникает необходимость постоянной замены, контроля их качества. Потому что это сказывается и на качестве обработки металла. Механическим способом легко резать прямые, несложные формы. Если конфигурация сильно усложняется, то справиться таким механическим способом бывает невозможно.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла - современный способ, и заключается он в том, что для резки используют силу узкого лазерного пучка.
Сфокусированный лазерный луч регулируемой мощности — идеальный инструмент для резки, обеспечивающий качественную, гладкую поверхность реза широкого спектра материалов.
Этот луч позволяет резать различные сплавы, металл. Его особенностью является очень маленькая площадь воздействия, почти «ювелирная» точность резки, тонкий рез. Разрезанный край остается ровным, без деформаций, характерных для механической резки.

Лазер очень производителен. Энергия, с которой происходит резка очень велика. Проводить такую резку не сложно, удобно, комфортно. Обычно с помощью лазера изготавливают самые сложные детали и формы. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.


Лазерная резка с разработкой чертежей обладает рядом преимуществ перед другими способами резки металла. Высокая скорость резки металла, узкий рез, параллельность кромок стенок реза и минимальная зона термического влияния основные характеристики благодаря которым лазерная резка металла является самым выгодным способом резки металла.

Металлообработка методом лазерной резки металла позволяет изготавливать нестандартные металлоконструкции и металлические корпуса.  Применение в лазерной резке точных координатных столов (1500 Х 3000 мм) снимает ограничения по геометрической сложности вырезаемых изделий. Используемое программное обеспечение позволяет быстро создавать технологические программы и легко импортировать графическую информацию.

Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях.
Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:
•    Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;
•    Обработке поддаются материалы из твердых сплавов;
•    Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
•    При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
•    Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах.

Гидроабразивный способ резки металла

Самым точным и эффективным способом резки металла без нагрева является гидроабразивная резка. Этот способ заключается в том, что на материал воздействуют водой и песком.А если точнее - струей из смеси песка и воды.

Смесь песка и воды под огромным давлением подается в узкое сопло. Затем эта смесь направляется на место разреза. Металл не нагревают, он не деформируется, края изделия становятся идеальными сразу после разрезания и не требуют дополнительной обработки в дальнейшем.
Этот способ эффективный, но очень дорогой. К тому же он не подходит для материалов чувствительных к коррозии.

Резка металлов плазменным методом

 Резка металла с помощью плазмы – это способ обработки, при котором металл подвергается разрезанию, а материалом для резки становится поток плазмы.
Такой вид резки заключается в том, что металл плавится в том месте, где на него воздействует сжатая при определенном давлении дуга плазмы. Именно с ее помощью металл нагревается до таких температур, что начинается плавление. Одновременно за счет плазменной струи происходит активное удаление наплавления.

По своей природе плазма – это ионизированный газ, физическим свойством которого является высокая температура. Такой газ имеет способность проводить электрический ток. Плазменная дуга, за счет которой осуществляется плазменная резка металла, образуется за счет сжатия этого ионизированного газа. Есть два способа резки металла с помощью плазмы – резка с помощью плазменной струи и резка плазменно-дуговая. Во время обработки металла первым способом дуга разгорается между неплавящимся электродом и непосредственно металлом. Эта дуга совмещена со струей плазмы, которая подается при очень больших скоростях и температурах

При резке металла способом плазменной струи происходит косвенное воздействие, то есть дуга разгорается между электродом и наконечником, который формирует струю. Второй способ разрезания металла считается наиболее эффективным и популярным. Электроды для резки металлов производятся из таких материалов, как гафний, вольфрам, медь и др.

Технологические возможности, такие как скорость и качество, с которыми происходит процесс резки металла, напрямую зависят от плазмообразующей среды. Именно она сильно влияет на результат разрезания. Ведь за счет регулирования таких параметров плазменной среды можно изменить, например, количество выделяемого тепла для дуги. Также с помощью этой среды изменяется плотность тока, что влияет на скорость и ширину резки.

Плазменная резка металла имеет немаленький ряд преимуществ по сравнению с технологией газовой резки:
— этим способом можно обрабатывать практические любые виды металлов, то есть эта техника полностью универсальна, ведь с ее помощью можно воздействовать на сталь, алюминий, медь, чугун, разнообразные сплавы и т.д.;
— скорость разрезания как маленьких, так и средних по толщине металлов значительно превышает скорость резки этих же материалов с помощью газопламенной техники резки;
— в процессе резки металлов с помощью плазмы происходит нагрев конкретных небольших участков материала, что исключает деформацию близлежащих зон и обеспечивает качественный, аккуратный и ровный шов при разрезании;
— поскольку плазменная резка металла не требует такого оборудования, как баллоны с кислородом и горючим газом, то можно сделать вывод о безопасности такого метода;
— относительная несложный, этот способ резки обеспечивает возможность делать разрезы, сложные по форме, то есть фигурную вырезку;
— полученные точные вырезы высокого качества при этом не предполагают дополнительных механических обработок;
— данный способ резки металлов с помощью плазменной дуги экономически выгоден, ведь для его осуществления не требуется приобретение газов по высоким ценам, таких как кислород, пропан-бутан, ацетилен и др.;
— эта техника абсолютно безопасна для окружающей среды и не влияет пагубно на экологическое состояние, что тоже немаловажно.

Итак, исходя из всех этих преимуществ и гарантированно качественного результата, можно сделать вывод, что плазменную резку металлов лучше всего производить именно с помощью плазменной дуги. Но при этом стоит учесть, что выполняться она должна опытными специалистами, ведь любая работа такого рода требует немалой сноровки и знаний.

Другие материалы в этой категории: « Алюминиевые профили Виды ферм »
ТОВАРЫ
НОВОСТИ
  • 10.03.2016 Новые поступления металла
    Обращаем Ваше внимание на новое поступление товаров: -Проволока ВР-1; Ø3; -Проволока ВР-1; Ø4; -Проволока стальная вязальная ОН;Ø1,2; -Проволока стальная вязальная ОН;Ø1,6; -Водогазопроводные трубы (ВГП) 25*2,8 -Водогазопроводные трубы (ВГП) 32*3,2 -Водогазопроводные…
Контакты

(095) 418-34-93

(073) 462-45-44


E-mail: torg@stroymag.dn.ua

Адрес:
г.Донецк, пр. Павших Коммунаров 95
Яндекс.Метрика