СтройМаг: Металл и пиломатериалы оптом

Углеводородные смазки

Углеводородные смазки (раньше назывались вазелинами) это смазки,- в которых загустителями выступают  высокоплавкие углеводороды (парафины, озокерит, петролатум, церезин, различные природные и синтетические воски).

Имеют высокую коллоидную стабильность и длительные сроки хранения без выделения дисперсионной среды. Кроме того, твердые углеводороды — загустители смазок, химически стабильны и не ускоряют окисления базовых масел подобно мылам высших жирных кислот.

 Применение: в основном для консервации материалов и защиты металлических изделий от атмосферной коррозии, из-за нерастворимости в воде и невысокой проницаемости для водяных паров.

Используются  также смазки со смешанными загустителями, например мыльно- углеводородными, а также с добавками воска, ланолина и различных присадок.

Для загущения смазок берут церезин с высокой температурой плавления. Небольшие размеры кристаллитов церезина в большей степени способствуют образованию структурного каркаса. Очень часто смазки загущают смесью парафинов и церезинов. Наиболее широко распространенные углеводородные смазки получают сплавлением нефтяных масел с побочным продуктом депарафинизации - петролатумом. Последний содержит сложную смесь парафинов и церезинов различного молекулярного веса.

По эксплуатационным характеристикам мыльные и углеводородные смазки качественно не отличаются друг от друга. Существуют, однако, и определенные различия между ними. Они имеют низкую температуру плавления (35-60° С). Только углеводородные смазки отдельных марок, загущенные высокоплавким церезином, имеют температуру каплепадения 70-75° С. Поэтому не могут конкурировать с литиевыми, комплексными кальциевыми и другими мыльными смазками в высокотемпературных узлах трения. Однако «нет худа без добра».

Невысокая температура плавления и обратимость структуры способствуют легкому нанесению углеводородных смазок на металлические детали и поверхности в расплавленном виде. Под обратимостью структуры следует понимать способность пластичных смазок восстанавливать структуру и свойства после переплавления. Такая обратимость, в полной мере свойственная этой продукции, совершенно отсутствует у многих мыльных, например кальциевых или натриевых, смазок. При нагреве выше температуры плавления или фазового перехода последние необратимо распадаются.

Указанные свойства позволили углеводородным смазкам занять исключительное место среди защитных (консервационных) смазок. Расплавленную смазку можно наносить, окуная в нее детали при 60-120° С, распылением, при помощи кисти и так далее. После остывания на металлических поверхностях образуется тонкий слой защитной смазки (толщину его легко можно регулировать, изменяя, например, температуру расплава). Еще одной исключительной областью использования смазок является их применение для увеличения срока службы канатов и стальных тросов. При протягивании каната через ванну с расплавленной смазкой последняя проникает в глубь троса, хорошо защищая от коррозии отдельные пряди каната.

Применение их в качестве защитных материалов обусловлено, конечно, не только удобством их нанесения. Хорошие защитные свойства тесно связаны с тем, что углеводородные смазки совершенно нерастворимы в воде и мало проницаемы для ее паров. Тонкий (около 0,05 мм) слой углеводородной смазки надежно и в течение длительного времени (годы) предотвращает проникновение воды и ее паров к защищаемой поверхности. Загустители типа парафина имеют высокую химическую стабильность. Еще более важно то, что они не ускоряют окисление масла, подобно мылам высших жирных кислот. Конечно, и они подвержены окислению, но обычно они более стабильны, чем смазки на мыльных загустителях.

Углеводородные смазки отличаются также высокой химической стабильностью по отношению к неорганическим кислотам. В качестве антифрикционного смазочного материала углеводородные смазки с успехом используются в узлах трения оптических приборов и отдельных механизмов, где температуры и нагрузки невысоки.

Химическая стабильность углеводородных загустителей проявляется и в агрессивных средах (неорганические кислоты). Плавиковая кислота, разъедающая стекло, почти не действует на парафин, вследствие чего ее хранят в парафинированных емкостях. Следует сказать, что для получения стабильных в агрессивных средах углеводородных смазок необходимо использовать хорошо очищенные масла и загустители. Присутствие смолистых продуктов, примесей и ароматических углеводородов существенно ухудшает их стабильность. Из так называемых белых масел и высокоочищенного церезина можно получить достаточно стабильные смазки. Они могут применяться в качестве уплотнительных, защитных и антифрикционных смазочных материалов.

Конечно, углеводородные смазки по инертности к окислителям сильно уступают фторуглеродным. Их применение ограничено более низкими температурами, меньшим временем контакта и более узким спектром агрессивных сред. Однако исключительно высокая разница в цене (фторуглеродные смазки примерно в 100 раз дороже углеводородных) делают во многих случаях целесообразным их использование. Коллоидная стабильность их очень высока. Даже приготовленные на маловязких маслах, что обычно ускоряет отделение масла, они сохраняют стабильность в течение длительного времени.

Для повышения температуры плавления углеводородных смазок были попытки загущать их высокоплавким синтетическим церезином, полученным в результате синтеза окиси углерода и водорода, и вводить в их состав полимерные присадки типа полиизобутилена, полиэтилен и так далее. В результате температура плавления смазок повышалась до 100ºС и даже несколько выше. К сожалению, одновременно ухудшались другие важные свойства смазок и прежде всего их адгезия к металлам. Введение полиэтилена может привести к растрескиванию смазки в тонком слое и проникновению влаги или агрессивных агентов к поверхности металла.

Иногда в углеводородные смазки вводят некоторое количество мыл высших жирных кислот для улучшения стабильности и обеспечения работы смазок в специфических условиях применения, например при высоких удельных нагрузках. Помимо мыл, в качестве присадок к углеводородным смазкам используют воск, ланолин, специальные антикоррозионные, противоокислительные и другие присадки. При высоком содержании в углеводородных смазках мыльных загустителей получают смазки смешанного основания - мыльно-углеводородные.

 

Использованы материалы сайта:http://www.ngpedia.ru

Другие материалы в этой категории: « Мыльные смазки Турбинные масла »
ТОВАРЫ
НОВОСТИ
  • 10.03.2016 Новые поступления металла
    Обращаем Ваше внимание на новое поступление товаров: -Проволока ВР-1; Ø3; -Проволока ВР-1; Ø4; -Проволока стальная вязальная ОН;Ø1,2; -Проволока стальная вязальная ОН;Ø1,6; -Водогазопроводные трубы (ВГП) 25*2,8 -Водогазопроводные трубы (ВГП) 32*3,2 -Водогазопроводные…
Контакты

(095) 418-34-93

(073) 462-45-44


E-mail: torg@stroymag.dn.ua

Адрес:
г.Донецк, пр. Павших Коммунаров 95
Яндекс.Метрика