СтройМаг: Металл и пиломатериалы оптом

Производство арматуры

Производство арматуры
 
Производство арматуры – это развитое направление наряду с листовым и трубопрокатом. Это обусловлено широким применением арматуры, которая используется в строительных и многих других видах работ.
 
Технология изготовления арматуры:
 
- волочение;
- прокатка;
- деформация;
 
Волочение
 
Изготовление арматуры таким способом подходит для гладкой с диаметром до 6мм арматуры. Технология состоит в протяжке одной за другой заготовок через фильеры заданного диаметра. При этом необходимо существенное количество энергии, а для габаритного оборудования потребуется большая производственная площадь завода по производству арматуры. Арматуру обрабатывают химически и термически, благодаря чему на выходе получается продукция с высокими показателями жесткости.
 
Прокатка
 
Этот метод считается более эффективным. Именно к нему прибегает большинство заводов арматуры в условиях конкурентного рынка. Преимуществами прокатки являются:
 
- меньшее энергопотребление за счет сниженного трения;
- более длительный срок службы оборудования для производства арматуры;
- экономия и простота процесса обеспечиваются за счет отсутствия необходимости в смазочных материалах, наносимых в процессе производства;
- отсутствие вектора, работающего на растяжение, маловероятен разрыв материала (арматуры/проволоки).
 
Деформация
 
Такая технология часто применима для стальной арматуры. Самые оптимальные варианты сечения – 4-12 мм, которые наиболее часто используются. Изготовленная этим методом, предлагается арматура от производителя гладкого профиля и с рифленой поверхностью.
 
Продукция, произведенная этими тремя методами, соответствует ГОСТам, а ее производство строго регламентировано.
 
Производственный процесс
 
Процесс изготовления арматуры – это ряд операций, которые поэтапно включают:
 
- прием сырья и транспортировку стали для арматуры;
- правку;
- чистку;
- нарезку стержней;
- сгибание;
- сварку из стержней каркасов и сеток при необходимости.
 
Процесс производства на крупных заводах арматуры автоматизирован. Мелкие предприятия для экономии средств и снижения себестоимости работают вручную. Соответственно, разные затраты труда предполагают и разную стоимость арматуры от производителя.
 
Подача стали в цех происходит на самоходных тележках, с которых краном она переносится в необходимый участок цеха. Там проводятся правка, нарезка и сварка прутьев на специальных станках. Цехи, в основном, имеют линии по изготовлению из:
 
- стали в бухтах;
- прутковой стали.
 
Готовую арматуру хранят на стеллажах, соблюдая необходимые условия. Длина стержней и диаметр должны строго соответствовать нормам. Тем более, что эти параметры являются показателями для распределения арматуры на классы, марки и виды.
 
Изготовление стеклопластиковой арматуры
 
Это относительно новая технология предполагает изготовление арматуры не из стали, а из композитных материалов. Специально подготовленные волокна скрепляют полимером со стеклоровингом. Поскольку такая арматура не варится, то ее скрепляют хомутами. На сегодня есть материал диаметром 4-16 мм. На килограмм такого материала требуется 0,862 сырья – стекложгута, 0,134 эпоксидной и 0,116  фенолформальдегидной смолы, а также этиловый спирт, сплеточная нить и ацетон. Состав может варьироваться.
 
Связующими элементами выбирают термореактивные смолы синтетического происхождения, которые затвердевают при поликонденсации и не выделяющие побочных продуктов непредельные смолы. Для получения качественной и стойкой к внешним раздражителям стеклопластиковой арматуры используют эпоксифенольное связующее, а полиэфирная связка обеспечит арматуре лучшие электрические способности.
 
Технология производства композиционной арматуры состоит в пропитке связующими элементами волокон в специальной ванне, куда добавляют ускоритель и отвердитель. Готовый жгут из нитей пропускают через специальные фильеры для формировки стержня, после чего на него наматывают шнур из стекловолокна. Так формируется рельеф. Далее полимеризация происходит в трубчатой печи, после чего готовая арматура сушится и охлаждается, а далее наматывается на барабан (при диаметре <12 мм) или нарезается. Компьютеризация процесса обеспечивает контроль, высокое качество и полную безопасность. Такая технология отличается от производства металлической арматуры, потому как сырье и принцип изготовления кардинально отличаются друг от друга.
 
В статье использованы материалы с сайта: http://a-12.ru
ТОВАРЫ
Контакты

(095) 418-34-93
(073) 462-45-44

E-mail: torg@stroymag.dn.ua
Адрес: г.Донецк, пр. Павших Коммунаров 95
Яндекс.Метрика
ПАМЯТНИКИ ИЗ ГРАНИТА
ПАМЯТНИКИ И РИТУАЛЬНЫЕ УСЛУГИ В ДНР
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАНИТА